這里是全球最大單一品牌水泥生產(chǎn)基地，年產(chǎn)能突破4.03億噸大關(guān)；156條數(shù)字化生產(chǎn)線，鑄就建材行業(yè)低碳智造新標(biāo)桿……海螺集團(tuán)正通過(guò)“智造革命”向全球展示：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何實(shí)現(xiàn)綠色蛻變，中國(guó)技術(shù)如何定義未來(lái)工業(yè)。

十年布局人工智能，重塑水泥全流程生產(chǎn)

　　早在“十三五”期間，海螺集團(tuán)就率先布局智能工廠建設(shè)，通過(guò)數(shù)字化手段優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低成本，并取得了顯著成效。面對(duì)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的新需求，海螺集團(tuán)進(jìn)一步深化了人工智能技術(shù)的應(yīng)用，于2024年起，啟動(dòng)了AI大模型的場(chǎng)景建設(shè)，計(jì)劃通過(guò)全流程智能化改造，重塑水泥生產(chǎn)的傳統(tǒng)模式。

基于華為云Stack構(gòu)建水泥建材行業(yè)首個(gè)大模型

　　基于華為云Stack，海螺集團(tuán)構(gòu)建起了“集團(tuán)-工廠”兩級(jí)云AI訓(xùn)練與推理架構(gòu)，實(shí)現(xiàn)中心訓(xùn)練、邊緣推理、云邊協(xié)同、邊用邊學(xué)、持續(xù)優(yōu)化，為AI技術(shù)的應(yīng)用落地提供了有力保障。

　　同時(shí)，聯(lián)合華為云共同研發(fā)了水泥建材行業(yè)首個(gè)人工智能大模型，通過(guò)梳理從礦山開(kāi)采到包裝發(fā)運(yùn)的全流程，識(shí)別出15大類(lèi)、200多個(gè)可落地的人工智能場(chǎng)景，并圍繞安全、生產(chǎn)、質(zhì)量、裝備、智能問(wèn)答等5大類(lèi)40多個(gè)重點(diǎn)子場(chǎng)景先行開(kāi)展探索實(shí)踐。

用AI澆筑綠色高效高質(zhì)量生產(chǎn)

　　目前海螺集團(tuán)已取得了階段性的成果：

　　例如在生產(chǎn)領(lǐng)域，水泥燒成全局尋優(yōu)方案可以提供水泥生產(chǎn)過(guò)程實(shí)時(shí)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗在一級(jí)能效基礎(chǔ)上再下降1%的目標(biāo)，按5000噸/日熟料線測(cè)算，每年可減少二氧化碳排放4500多噸，游離鈣標(biāo)準(zhǔn)偏差降低10%，人員勞動(dòng)強(qiáng)度縮減50%。

　　在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)了熟料3天、28天強(qiáng)度預(yù)測(cè)，強(qiáng)度預(yù)測(cè)值和檢測(cè)值偏差在1MPa范圍內(nèi)，準(zhǔn)確率超85%。

　　未來(lái)，海螺集團(tuán)還將繼續(xù)把人工智能作為集團(tuán)下一步的重點(diǎn)工作方向，與華為和行業(yè)客戶等同路人一起，利用人工智能技術(shù)推動(dòng)水泥、建材，乃至整個(gè)制造業(yè)穩(wěn)步、高速發(fā)展。